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PE管件注塑过程中常见的问题及对应战略

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PE管件注塑过程中常见的问题及对应战略

发布日期:2019-05-29 作者:青海胜疆管业有限公司 点击:

PE管件是一种通过注塑机一次注塑成型的产品,PE管件在注塑过程中施工不当或温度把控欠好,很简略构成一些问题以及一些废品,本文首要介绍了PE管件在注塑过程中常见的问题及对应解决方法,希望可以帮助咱们。

缩水(也称凹陷)

现象:首要出现在厚壁方位、筋条、机壳、螺母嵌件|的欠好等处。

原因:

1、供料缺少。螺杆或螺杆头磨损严峻,注塑及保压时熔料发生逆流,下降了冲模压力和料量,构成熔料缺少。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则简略堵塞进料通道,太大则将使注塑压力变小,充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅,流道功率低、阻力大,熔料过早冷却。

4、浇口过大,材料失去了剪切速率,材料的黏度高,相同不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、打针、保压压力过小。

8、打针速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、材料太软。

青海PE给水管

对策:

1、检查模温,如产品是因胶位过厚而缩水,应下降此处的温度;如产品是因胶位过薄而缩水,应跋涉此处的度。

2、恰当增加保压压力,或延伸保压时间。

3、3、关于胶位过薄的产品,尽量用跋涉射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口方位选择在胶位较厚处可改进缩短。

5、PE管件壁厚均匀可改进缩短。

缺胶(也称走不齐)

现象:产品破损、不完整,—般是在后走胶处,模温较低处,或排气不良处。

原因:

1、注塑机塑化容量小。

2、料筒温度计闪现的温度不实在,明高实低,构成料温过低。

3、喷嘴内孔直径太大或太小。

4、塑料熔胶堵塞进料通道。

5、喷嘴冷料进入模腔。

6、注塑周期过短。

7、模具浇注系统有缺点。流道太小、太薄或太长,增加了流体阻力。

8、模具设计不合理。模具过火凌乱,起色多,进料口选择不当,流道太狭窄,浇口数量缺少或方法不当:制品部分断面很薄:模具内排气措施不力,浇口分配不平衡。

9、进料量调度不当,或射胶残量过小。

10、注塑压力太低。

11、注塑时间短,螺杆退回太早。

12、注塑速度慢。

13、料温过低,特别是射嘴温度。

14、塑料活动性差。

15、止逆环磨损严峻;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大:下料口冷却系统失效构成“架桥”现象。

对策:1、清洗排气槽或模具加排气。

2、检查射嘴是否堵塞如堵塞应收拾洁净。

3、检查模温,如模温过低需升高(排气超卓时):模温过高则需下降(排气不良时)。

4、跋涉射胶压力、射胶速度。

5、加大计量行程。

6、跋涉料筒温度(特别是射咀温度)。

7、延伸射胶时间。

披锋(毛边)

现象:披锋又称飞边、溢边、溢料等,大多发生茌模具的分和方位上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因:

1、机器实在的合模力缺少。

2、合模设备调度不佳,肘杆没有伸直,或不平衡。

3、模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力散布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲:分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设方位不对称、过偏,会令打针时模具单边发生张力,引起飞边。

6、塑料活动性太好。

7、打针压力过高或打针速度过快。

8、加料量过大构成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高,则活动阻力增大,发生大的背压使模腔压力跋涉,构成合模力缺少而发生飞边。

11、塑料材料粒度大小不匀,使加料量改动不定。

对策:1、将模具表面抹洁净,检查模具是否合紧。

2、下降射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、下降保压速度,特别是末段保压速度。

5、下降料筒温度,特别是射咀及一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高(如运水不通、模温机失控等)。

7、修补模具有披锋的方位。

喷射纹

现象:当熔料进入到模腔内,在流体前端接连翻开的方向,有类似弯曲状的蛇形纹路。它常常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到阻挠。通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后活络冷却,在冲模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

原因:1、打针速度太快。2、打针速度单级。

3、熔料温度太低。4、浇口和模壁之间过渡欠好。

5、浇口太小。6、浇口坐落截面厚度的中心,射胶时无阻挠。

对策:

1、下降打针速度。

2、选用多级打针速度:慢一快;用“短射法”,找准射胶方位。一出多件的模具,有必要检查进|控是否平衡。

3、跋涉料筒温度(对热敏性材料只增加下料口附近的温度)。增加螺杆背压。

4、浇口和模壁之间供应圆弧过渡。

5、增加浇口数量,或加大浇口。

6、浇口重定位,选用阻挠打针。

夹水线(熔接痕、熔接缝)明显

现象:熔融塑料在型腔中因为遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、冲模料流接连的区域、以多股方法汇合时,以及发生浇口喷射冲模时,因不能完全交融而发生矧犬的熔接痕。

原因:

1、材料塑化不良,熔体温度不均。

2、模具温度过低。

3、流道纤细、过狭或过浅,冷利井小。

4、排气不良或没有排气孔。

5、料温过低。

6、螺杆转速和背压压力过低。

7、材料活动性差或热敏性高。

8、运用了含硅脱模剂,使料流不能交融。

9、产品壁厚小,嵌件方位不当。

对策:

1、检查模温、料温是否正常。

2、跋涉前模温(定模)。

3、加速射胶速度、跋涉射胶压力。

4、模具加排气。

5、跋涉料筒温度。

6、跋涉螺杆转速和背压压力。

7、改用活动性好的或耐热性高的塑料。

8、尽可能不脱模剂。

9、改进产品壁厚、嵌件方位。

烧焦、烧黑

现象:发生在浇口附近、流道的中心和远离浇口的方位。熔料和挤入的空气告知的当地因为密度过于饱满、紧缩效果发生高温塑料氧化构成烧焦、烧黑。

原因:

1、梗具排气不良。

2、螺杆背压过高。

3、射胶速度过快、射胶压力过火、射胶时间过长。

4、料筒温度过高。

对策:

1、检查模具排气槽、孔是否堵塞。

2、下降背压、螺杆转速。

3、下降射胶速度、射胶压力、射胶时间。

4、下降料筒温度。

气泡(真空泡、制件缩短空泛)

现象:从表面可看到制品内部空泛。

原因:在模具冷却过程中因冲模缺少产品襄面又过快冷却,制件由内向外缩短而构成“真空泡”。

对策:

1、跋涉射胶压力,增加背压,射胶速度、射胶时间、计量接连方位,使充填饱满,避免浇口、流道的前期冷却。恰当延伸打针时间,用满意压力将熔料持续向业已布满的型腔注入,补偿缩短。

2、浇口及流道要开得满意大,使压力能充分传递厚的制件如透明镜片等浇口常常开得和制件相同大,并且浇口要开在制件较厚的部位。现象:PE管件制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄骤变处的对应欠好会构成暗影,在对着45度的光线折射下特别明显。

原因:

1、模具温度不合适。

2、加强筋的厚度不合适,也是构成应力痕的首要原因,  般情况下,加强筋的厚度应不逾越塑件壁厚的部位。

对簧:

1、升高前模模温。

2、下降射胶、保压压力。

3、下降炮筒温度。

4、换用孔径较小的射咀。

5、冷却水部通畅。

6、运用活动性稍差的材料。

7、产品出模后,立即用棉布沾上少量磨砂胶(或机油)擦拭产品表面。8、尽量避免加强筋过厚。

9、更改进胶口方位。


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关键词:青海PE给水管,西宁排污管,西宁给水管

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